Poedercoating, zo werkt het

Poedercoating wordt door een poederpistool elektrostatisch of via wrijving opgeladen. De geladen poedercoatingdeeltjes hechten zich zo aan het geaarde object. Na het aanbrengen van de coating in poedervorm gaat het object de oven in. Daar smelt de poedercoating, hecht zich aan het object en hardt het uit.

Poedercoatings worden altijd aangebracht op een geaard object. De poedercoating wordt verwerkt uit een doos of (bij nadrukkelijke voorkeur) een poederhopper (ook wel mengvat). Poederpompen transporteren het poeder/(pers)lucht mengsel van de poederhopper of doos naar het poeder pistool.

Het poederpistool transporteert het poeder/(pers)lucht mengsel vervolgens naar het object. De poederdeeltjes worden opgeladen in het pistool via wrijving of elektrostatische oplading (tribo/corona oplading). De poedercoatingdeeltjes hechten zich nu aan het geaarde object. Nu kan het object de oven in. Daar smelten de poederdeeltjes bij temperaturen van doorgaans ca. 150–200°C aan elkaar en aan het substraat. Het poeder vloeit en hardt uit tot een homogene laag.

Poedercoatings zijn verkrijgbaar in een breed gamma aan functionele- en decoratieve eigenschappen. Zo kunnen wij allerlei structuren in de afwerking aanbrengen: mat, hoogglans, structuur, metallic, vlokken, etc. De afwerkingslaag kan in worden gezet voor zowel industriële als consumenten toepassingen.

Poedercoaten biedt een aantal grote milieuvoordelen. Zo zitten er geen oplosmiddelen in poedercoating en komen er dus ook geen gevaarlijke dampen vrij tijdens het proces. Daarnaast blijft er nauwelijks afval over. Want de restjes poeder (overspray) worden afgezogen, verzameld en hergebruikt. Dat is nog eens efficiënt.

Poedercoaten is een zeer duurzame oppervlaktebehandeling en is een uitstekende bescherming tegen invloeden van buitenaf. Met name om roestvorming en/of krassen te voorkomen. Een goede poedercoating zorgt voor het verlengen van de levensduur van een object!